一般地， 結(jié)構(gòu)不太大的壓力容器， 可采用爐內(nèi)整體熱處理。隨著煤化工裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大，大型反應(yīng)器、塔器、球罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)隨之大型化，一些超大直徑和超長(zhǎng)的壓力容器如塔、 減壓分餾塔、反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備，其設(shè)備直徑從幾米到十幾米，其高度從幾十米到超過100m。對(duì)于大型壓力容器熱處理，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，采用適宜的熱處理工藝，不銹鋼橢圓封頭，做好現(xiàn)場(chǎng)熱處理系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，制定詳盡的熱處理方案。

封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，不銹鋼碟形封頭，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)材料性能。壓力容器制造企業(yè)應(yīng)該注意：

（1）準(zhǔn)備材料性能熱處理恢復(fù)的測(cè)試部分，并對(duì)測(cè)試部分測(cè)試和評(píng)價(jià)；

（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)，必須在熱處理前去除，去除后必須經(jīng)過加工和鈍化處理；

（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。

加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時(shí)，不銹鋼平底封頭，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時(shí)，不適宜繼續(xù)熱成形。鈦封頭應(yīng)該盡量采用熱成形，封頭，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r(shí)工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時(shí)，工作表面應(yīng)該采用耐高溫涂料或者其他的防護(hù)措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時(shí)，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。